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Case study

Testimonianze degli utenti di Moldflow

Scoprite come i clienti Autodesk utilizzano il software di simulazione dello stampaggio a iniezione di materiali plastici Moldflow.

FADO: gli esperti di stampaggio risparmiano tempo e denaro con Moldflow

FADO utilizza Moldflow per simulare progetti di raffreddamento ottimali in modo da garantire la qualità delle parti e ridurre i tempi del ciclo di stampaggio.

"Il tempo del ciclo è denaro. Questo è particolarmente evidente nella produzione di volumi elevati, in cui la riduzione dei tempi di ciclo di una frazione di secondo si traduce in profitti vitali." - Jarosław Jaśkowiak, Direttore marketing, FADO

Video (5:08 min.)


Honeywell Aerospace: passaggio dal metallo ai composti

Per mantenere il passo in un mercato così competitivo, Honeywell Aerospace utilizza Moldflow per alleggerire le parti senza compromettere la solidità.

"Questo compito era complesso perché non è possibile modificare strutturalmente la parte senza interferire sulla sua integrità. La riduzione della deformazione delle parti è stato un aspetto fondamentale per mantenere la precisione nei limiti e garantire il corretto assemblaggio delle parti. Per prendere decisioni consapevoli, è indispensabile utilizzare uno strumento specializzato come Autodesk Moldflow." - Ramaiah Chowdary, Ingegnere senior, AERO AME-VE MECH ISC, Honeywell Aerospace

 Testimonianza del cliente Honeywell


Rheomold: progettazione accurata e ottimizzata

Nell'ambito dei servizi di analisi delle parti in plastica stampate a iniezione, Rheomold offre i servizi Moldflow per convalidare i prodotti, la progettazione di stampi e i processi di stampaggio dei propri clienti. L'azienda offre soluzioni specialistiche per le applicazioni del settore automobilistico, ad esempio per le parti in plastica degli interni, degli esterni e del sistema di propulsione. 

"Moldflow elimina di fatto l'utilizzo di metodi sperimentali poiché consente di convalidare e ottimizzare la progettazione delle parti in plastica prima della fase di produzione. Oltre a migliorare la qualità, questo ci permette anche di fornire ai nostri clienti consigli utili per la selezione di macchinari e la pianificazione della produzione." - Krishnamoorthy, Amministratore, Rheomold

 Testimonianza del cliente Rheomold


Minda Industries: nati per progettare

Minda Industries utilizza Moldflow per garantire la qualità estetica senza compromettere la solidità del prodotto.

"Con Simulation Moldflow otteniamo una rappresentazione accurata, non una semplice approssimazione. È facile verificarne i problemi e risolverli nelle prime fasi dello sviluppo, così da ottenere il componente giusto fin dalla prima prova." - Shrihari B. Rasal, vicedirettore, progettazione strumenti (Moldflow), Minda Industries

 Testimonianza del cliente Minda Industries


forteq Group: fino all'ultimo dettaglio

forteq utilizza Moldflow per lo sviluppo del prodotto poiché permette di identificare specifiche importanti fin dallo stadio iniziale, ad esempio il punto di iniezione ideale, i materiali e lo spessore della parete. I potenziali problemi vengono individuati in anticipo, ben prima della produzione del corrispondente strumento di stampaggio a iniezione. In questo modo è possibile risparmiare tempo e denaro. 

"Utilizziamo Simulation Moldflow da circa dieci anni. Allora era l'unico prodotto significativo sul mercato. Oggi è diventato lo strumento standard per le simulazioni." - Beat Schiegg, responsabile per la ricerca e lo sviluppo, forteq Nidau AG

 Testimonianza del cliente forteq Group


Automotive Lighting Reutlingen: intuitivo e affidabile

Moldflow Insight offre ad Automotive Lighting Reutlingen un'interfaccia utente intuitiva e garantisce risultati affidabili.

"Grazie a Simulation Moldflow Insight possiamo ridurre il numero di prove, risparmiando una o due iterazioni del costo di € 4.000 ciascuna. In totale, gestiamo circa 50 progetti all'anno." - Roland Hölz,ingegnere (FH), Automotive Lighting Reutlingen

 Testimonianza del cliente Automotive Lighting Reutlingen