Funzionalità principali di CAMplete (TruePath e TurnMill)

Il software CAMplete consente di simulare il processo CAM e identificare i problemi comuni relativi alla macchina. Scegli TruePath per le macchine di fresatura CNC multiasse o TurnMill per le macchine multitasking Nakamura-Tome.

Interfaccia utente di CAMplete TruePath che simula un programma di lavorazione

Funziona con il software CAM

Importa file di dati da diversi prodotti software CAM prima di eseguire simulazioni, verifiche ed esportazioni di codice G sicuro

Verifica del codice G affidabile

CAMplete utilizza i modelli forniti dal produttore della macchina, garantendo in questo modo una verifica estremamente accurata

Rilevamento di collisioni ed extracorse

Identifica rapidamente potenziali arresti anomali, mancati incidenti, extracorsa ed errori di configurazione per evitare tempi di inattività e costose riparazioni

Analisi del movimento della macchina

Verifica il movimento dei singoli assi lineari e di rotazione della macchina per evidenziare i problemi che potrebbero influire sulla qualità della parte

Ottimizzazione dei file di codice G

Modifica i parametri chiave della macchina per ogni file di codice G prima dell'esportazione per ottimizzare l'utilizzo dell'hardware CNC

Visualizzazione dell'interpolazione macchina

Convalida l'intero processo di lavorazione CNC, inclusi movimento di taglio, movimenti di connessione e cambi utensile

Funzionalità comuni fornite da CAMplete TruePath e TurnMill

Funzionalità di TruePath e TurnMill

Funziona con il software CAM

Importa file di dati da diversi prodotti software CAM prima di eseguire simulazioni, verifiche ed esportazioni di codice G sicuro. Trasferisci facilmente i dati di Fusion 360, PowerMill o FeatureCAM in CAMplete.


Verifica del codice G affidabile

Il software CAMplete utilizza modelli 3D accurati forniti dal produttore della macchina. Ciò consente di aumentare il livello di precisione che è possibile ottenere durante la simulazione e la verifica, garantendo una maggiore qualità e sicurezza del codice di lavorazione NC.


Rilevamento di collisioni ed extracorse

Simula il processo di lavorazione per identificare rapidamente i problemi comuni ed evitare tempi di inattività e costose riparazioni. Il software CAMplete è in grado di identificare potenziali arresti anomali della macchina, mancati incidenti, errori di configurazione e sovracorsa della macchina tramite l'uso di un gemello digitale della macchina CNC.


Analisi del movimento della macchina

Grazie a potenti strumenti che consentono di analizzare il movimento dei singoli assi lineari e rotativi della macchina, è possibile evidenziare i problemi che potrebbero influire negativamente sulla qualità della parte, sulla finitura della superficie o sui tempi del ciclo di lavorazione. 


Ottimizzazione dei file di codice G

I postprocessori personalizzabili consentono di configurare il formato del codice di lavorazione NC esportato. Utilizzando un'interfaccia e un workflow intuitivi, è possibile inserire blocchi di codice modificabili che sfruttano al meglio le funzionalità e le limitazioni della macchina e del controller NC.


Visualizzazione dell'interpolazione macchina

Il software CAMplete simula e analizza tutti i tipi di movimento della macchina. È possibile convalidare i movimenti di taglio, i movimenti di connessione non di taglio, i cambi di utensile, le riconfigurazioni degli assi e molto altro, per realizzare programmi di lavorazione più sicuri e di qualità superiore.


Funzionalità di CAMplete TruePath

Esplora le funzionalità principali

Postprocessori collaudati

Il software CAMplete utilizza postprocessori accurati che vengono sviluppati congiuntamente da Autodesk e dal produttore della macchina. Questi postprocessori sono stati verificati sul campo e consentono di ridurre il tempo necessario per raggiungere livelli di produttività ideali con le macchine CNC.


Controlli di rotazione avanzati

Le opzioni avanzate consentono di controllare con precisione il comportamento degli assi rotativi della macchina CNC in diversi scenari, per evitare movimenti imprevisti o pericolosi.


Modifica della macchina CNC

Il software CAMplete semplifica il processo di spostamento di un'operazione di lavorazione collaudata da una macchina all'altra, anche nei casi in cui le due macchine hanno configurazioni di assi diverse o utilizzano un tipo diverso di controller NC.


Postprocessori modificabili

I postprocessori CAMplete sono modificabili, ovvero è possibile modificare rapidamente il formato del codice G esportato in base alle proprie esigenze e utilizzare al meglio la macchina e il controller NC specifici.


Confronto dei file di codice G

Gli strumenti di confronto consentono di confrontare due versioni di un file macchina NC. È possibile identificare rapidamente le modifiche di revisione apportate manualmente o in seguito ad un aggiornamento del postprocessore per migliorare la gestione dei dati di lavorazione durante la fase di produzione.


Confronto con il materiale grezzo

È possibile confrontare una rappresentazione virtuale del materiale grezzo in lavorazione con il modello CAD 3D desiderato per identificare rapidamente problemi, come collisioni e materiali residui, per evitare costosi errori e ritardi della produzione.


Funzionalità di CAMplete TurnMill

Esplora le funzionalità principali

Macchine multitasking

CAMplete TurnMill offre strumenti specializzati per la simulazione, la verifica e la post-elaborazione della macchina appositamente sviluppati per la gamma di macchine multitasking di Nakamura-Tome.


Sincronizzazione della macchina

TurnMill include funzionalità avanzate per la sincronizzazione del movimento di macchine multitasking. Questo strumento semplifica la sincronizzazione di torrette, mandrini principali e secondari, utensili motorizzati e trasferimenti di parti per una produzione sicura ed efficiente delle parti.


Ottimizzazione basata sul tempo

È possibile utilizzare una vista temporale delle operazioni e delle subroutine della macchina multitasking. In questo modo, è possibile identificare ed eliminare le inefficienze e gli scarti, riducendo i tempi del ciclo di lavorazione e aumentando la produttività.


Sviluppo flessibile dei processi

Modifica intere operazioni e riassegna gli utensili a diverse posizioni della macchina per ridurre i tempi di sviluppo.


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