Case study

Testimonianze degli utenti di Moldflow

Scoprite in che modo aziende come la vostra utilizzano il software per la simulazione dello stampaggio a iniezione Moldflow per ridurre i difetti di stampaggio, migliorare i progetti, nonché realizzare parti e prodotti di alta qualità.

Modellare un futuro più solido con la plastica: Primera Plastics, Inc.

Per fornire rapidamente parti in plastica di alta qualità a prezzi competitivi, Primera Plastics si affida al software Moldflow. L'utilizzo della soluzione Autodesk consente a Primera Plastics di elaborare preventivi più accurati per i potenziali clienti e di ottimizzare la progettazione di stampi a iniezione prima della fase di produzione.

"Grazie ad Autodesk Moldflow ci distinguiamo dai concorrenti che non sono in grado di garantire lo stesso livello di convalida prima della fase di produzione."

- Scott Leatherman, ingegnere di progetto, Primera Plastics

Progettazione ottimizzata e precisa: Rheomold

Nell'ambito dei servizi di analisi delle parti in plastica stampate a iniezione, Rheomold utilizza le funzionalità di Moldflow per convalidare i prodotti, la progettazione di stampi e i processi di stampaggio dei propri clienti. Rheomold offre soluzioni specialistiche per le applicazioni del settore automobilistico, ad esempio per le parti in plastica degli interni, degli esterni e del sistema di propulsione. 

"Autodesk Moldflow elimina di fatto l'utilizzo di metodi sperimentali poiché consente di convalidare e ottimizzare la progettazione delle parti in plastica prima della fase di produzione. In questo modo, non solo ci permette di migliorare la qualità, ma ci aiuta anche a guidare i nostri clienti nella scelta dei macchinari e nella pianificazione della produzione."

- Krishnamoorthy, responsabile, Rheomold

Nati per progettare: Minda Industries Limited

Minda Industries Limited utilizza Moldflow per garantire la qualità estetica senza compromettere la solidità del prodotto.

"Con Simulation Moldflow riusciamo a ottenere una rappresentazione precisa e non approssimata. È facile individuare i problemi e correggerli nella prima fase di sviluppo, in modo da ottenere i componenti giusti già al primo tentativo."

- Shrihari B. Rasal, vicedirettore, progettazione strumenti (Moldflow), Minda Industries Limited

Fino all'ultimo dettaglio: forteq Group

forteq utilizza Moldflow per lo sviluppo dei prodotti poiché permette di identificare specifiche importanti fin dalle prime fasi del progetto (ad esempio, il punto di iniezione ideale, i materiali e lo spessore della parete). I potenziali problemi vengono individuati con largo anticipo, ben prima della produzione del corrispondente strumento di stampaggio a iniezione. In questo modo è possibile risparmiare tempo e denaro. 

"Utilizziamo Simulation Moldflow da circa dieci anni. Allora era l'unico prodotto significativo sul mercato. Oggi è praticamente lo strumento standard per le simulazioni."

- Beat Schiegg, responsabile per la ricerca e lo sviluppo, forteq Nidau AG

Intuitivo e affidabile: Automotive Lighting Reutlingen GmbH

Moldflow Insight offre ad Automotive Lighting Reutlingen GmbH un'interfaccia utente intuitiva e garantisce risultati affidabili.

"Grazie a Simulation Moldflow Insight possiamo ridurre il numero di prove, risparmiando una o due iterazioni del costo di € 4.000 ciascuna. In totale, gestiamo circa 50 progetti all'anno."

- Roland Hölz,ingegnere (FH), Automotive Lighting Reutlingen GmbH